金馳真空設(shè)備

　　真空鍍膜機(jī)節(jié)能改造項(xiàng)目我們長(zhǎng)期從事真空鍍膜機(jī)的使用和維護(hù)，積累了豐富的真空鍍膜機(jī)節(jié)電改造經(jīng)驗(yàn)。每一項(xiàng)都經(jīng)過了長(zhǎng)期運(yùn)行的考驗(yàn)，安全可靠，節(jié)電效果顯著。這些改裝在節(jié)省耗電的同時(shí)還能加快真空鍍膜機(jī)的抽氣速度，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
　　
　　擴(kuò)散泵電磁加熱技術(shù)電磁加熱的原理是通過電子線路板組成部分產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，當(dāng)用含鐵質(zhì)容器放置上面時(shí)，容器表面具即切割交變磁力線而在容器底部產(chǎn)生交變的電流（即渦流），渦流使容器底部的鐵分子高速無規(guī)則運(yùn)動(dòng)，分子互相碰撞、摩擦而產(chǎn)生熱能，從而起到加熱物體的效果。因?yàn)槭氰F質(zhì)容器自身發(fā)熱，所以有熱轉(zhuǎn)化率特別高，z*高可達(dá)到95%。感應(yīng)加熱技術(shù)有加熱密度高，加熱效率高的特點(diǎn)。用它來取代原來的發(fā)熱絲加熱電爐，可以節(jié)省大量的電力，大大縮短加熱的時(shí)間；以直徑800擴(kuò)散泵為例，原來使用12~15KW電爐，工作電流18A×3（相），改用感應(yīng)加熱后，工作電流減至9A×3（相），加熱時(shí)間只要30分鐘左右就可以正常工作。由于使用了智能芯片連續(xù)精確控制加熱功率，擴(kuò)散泵油長(zhǎng)期穩(wěn)定在z*佳工作溫度，使擴(kuò)散泵有了z*大的抽氣速度和z*少的返油，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和延長(zhǎng)了泵油的使用時(shí)間。擴(kuò)散泵加熱技術(shù)是通過電磁感應(yīng)原理使擴(kuò)散泵桶自身發(fā)熱，并且可以在泵桶底部放一層隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱度；而本電磁機(jī)芯設(shè)計(jì)還根據(jù)擴(kuò)散泵工作時(shí)的溫度變化，調(diào)整其使用功率，因此節(jié)電效果顯著，一般可達(dá)20%~25%。由于電磁加熱升溫速率加快，為不受外界電壓、電流變化影響，精準(zhǔn)控制擴(kuò)散泵油的z*佳工作溫度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，還可延長(zhǎng)了泵油的使用壽命。從而達(dá)到高質(zhì)、高效，降成本的效果。
　　
　　考慮該行業(yè)的工作環(huán)境，特作出多項(xiàng)專業(yè)設(shè)計(jì)和品質(zhì)保證：
　　
　　1、 獨(dú)特的導(dǎo)流機(jī)箱設(shè)計(jì)，保證控制器整體散熱高效合理，機(jī)芯零件不受溫度和風(fēng)流等影響，穩(wěn)定工作；保證主控部件不受水汽、油煙、蟲害等影響，從而更持久耐用。
　　
　　2、 優(yōu)質(zhì)的線盤組件設(shè)計(jì)，專業(yè)的骨架設(shè)計(jì)保證線盤的機(jī)械強(qiáng)度和耐高溫能力；選用多達(dá)3500股的絲包線和優(yōu)質(zhì)磁條，減少高頻大電流時(shí)的趨膚效應(yīng)，線盤發(fā)熱量更低，發(fā)熱效率更高。
　　
　　3、 專利的火力均勻加熱技術(shù)，滿足擴(kuò)散泵內(nèi)部構(gòu)做和工作狀況的加熱特性。
　　
　　4、 先進(jìn)的功率模塊控制，確保主機(jī)的質(zhì)量穩(wěn)定和可靠，獨(dú)特的保護(hù)功能，有效防止IGBT模塊受損。
　　
　　5、 完善的保護(hù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，包括過欠壓保護(hù)、過欠流保護(hù)、缺相保護(hù)、短路保護(hù)、過溫保護(hù)等等。從而全方位提升本設(shè)備的整體性能。
　　
　　6、  專業(yè)維修各類真空泵及材料（鎢絲，鋁絲，真空泵油，擴(kuò)散泵油，增壓泵油，275硅油）回收廢鎢絞絲 ，配件。擴(kuò)散泵專用電磁爐專業(yè)生產(chǎn)、維修真空鍍膜機(jī)，，更換配件等，有意請(qǐng)來電
　　
　　聯(lián)系人：郭先生13318262676