近日，燕山石化化工七廠進(jìn)口干式真空泵實(shí)現(xiàn)修復(fù)及備件國產(chǎn)化，并獲該廠2013年度合理化建議技術(shù)革新成果一等獎(jiǎng)。
　　
　　化工七廠制苯裝置共有進(jìn)口干式真空泵14臺(tái)，這種干式真空泵雖操作相對(duì)簡單，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，給維修帶來一定困難。以往一旦設(shè)備出現(xiàn)問題，只能依賴廠家派人到現(xiàn)場修復(fù)，不僅維修時(shí)間長，而且進(jìn)口備件昂貴、人工費(fèi)用高。
　　
　　為徹底解決這一問題，化工七廠積極征集合理化建議制定對(duì)策。一是主動(dòng)向國外廠家維修人員學(xué)習(xí)設(shè)備修復(fù)經(jīng)驗(yàn)，詳細(xì)記錄修復(fù)過程和關(guān)鍵指標(biāo)控制點(diǎn)，針對(duì)各個(gè)維修環(huán)節(jié)留存照片；二是聯(lián)系運(yùn)保中心人員參與維修，通過親自動(dòng)手解體檢修，逐步摸索出指標(biāo)值和安裝順序；三是積極與物裝中心溝通，對(duì)能國產(chǎn)化的備件進(jìn)行國產(chǎn)化制造。
　　
　　真空泵實(shí)現(xiàn)自主維修及備件國產(chǎn)化后取得顯著經(jīng)濟(jì)效益，按照每年維修8臺(tái)設(shè)備所需的材料費(fèi)、技術(shù)服務(wù)費(fèi)和物料損失費(fèi)計(jì)算，每年可節(jié)省維修費(fèi)用約106萬元。