為了保證該裝置的高作業(yè)率，需要雙真空室。每個(gè)真空室都放在各自的臺(tái)車上其可以開到待機(jī)位或處理位。真空室更換裝置在待機(jī)位抽氣管被放置在氣動(dòng)操作的耐材平臺(tái)上。通過頂槍孔待機(jī)位燒嘴可深人到真空室到底部5000。該燒嘴的目的是在待機(jī)位加熱真空室或保溫。在處理位抽氣管和合金管及頂槍通過液壓或氣動(dòng)補(bǔ)償器安裝在一起。真空室從處理位換到待機(jī)位可通過操作員以自動(dòng)方式來進(jìn)行。全部的工序可在兩爐鋼之間不到4min之內(nèi)完成。
　　
　　真空合金系統(tǒng)8uLc鋼的工藝操作按照RH工藝的要求，z*主要的是生產(chǎn)非常低的碳含量的鋼一深沖鋼（IF）欽和妮鋼和高硅電工鋼，碳低于0.002%。為了在RH中進(jìn)行脫碳處理，z*主要的是要按照碳氧平衡來控制啟始的條件。需要的碳、氧含量可通過TBM煉鋼容易地和穩(wěn)定地進(jìn)行調(diào)整。在出鋼時(shí)加人錳鐵。出鋼后通過吹氫槍的均勻化攪拌鋼水被運(yùn)到RH裝置。當(dāng)鋼包到達(dá)后馬上進(jìn)行處理。

　　
　　一般講可連續(xù)處理7爐，其實(shí)是兩臺(tái)連鑄機(jī)之一的連澆爐次。RH真空處理開始后鋼水循環(huán)脫碳反應(yīng)開始。脫碳反應(yīng)是由計(jì)算機(jī)控制的啟泵程序和自動(dòng)的提升氣體設(shè)置來控制的。全部RH處理時(shí)間不能超過26min。RH真空處理的使用在蒂森克魯伯的Beckerwerth廠2號(hào)RH裝置二次冶金的目的如下：（1）生產(chǎn)低碳的ULGIF鋼；（2）生產(chǎn)低氫的厚板鋼；（3）提高親氧的合金收得率（如Ti）；（4）生產(chǎn)高碳鋼；（5）均勻化和控制準(zhǔn)確的成分，甚至大的合金加人量（如生產(chǎn)電工鋼）。