本文由思科渦旋科技(杭州)有限公司投稿，作者：周亮 倪詩茂。轉(zhuǎn)載請注明“來源：康沃真空網(wǎng)”與作者信息。

摘要：

渦旋干泵以其特有的性能優(yōu)勢，一直是真空清潔獲得設(shè)備行業(yè)備受期待的產(chǎn)品。傳統(tǒng)渦旋干泵，因其密封技術(shù)及加工精度上所存在的弱點(diǎn)而使其在許多應(yīng)用中無法發(fā)揮無油渦旋壓縮技術(shù)的性能優(yōu)勢，因而限制其大量的應(yīng)用。浮動式無油渦旋干泵，通過精細(xì)的力平衡，充分發(fā)揮無油渦旋壓縮技術(shù)的性能優(yōu)勢，從而使其成為清潔真空獲得設(shè)備領(lǐng)域z*受期待的新產(chǎn)品。本文從渦旋真空泵的基本工作原理、傳統(tǒng)渦旋干泵所存在的密封及加工精度問題進(jìn)行剖析，進(jìn)而引出浮動式渦旋干泵結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及性能優(yōu)勢，z*后通過實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對比，闡明微型浮動渦旋干泵的壓倒性性能優(yōu)勢，并對今后的市場發(fā)展進(jìn)行了展望。

關(guān)鍵詞：清潔真空;渦旋干泵;浮動式渦旋干泵;

With the development of Scroll Technology, dry scroll vacuum pumps have been expected to be an ideal solution to provide clean vacuum. Due to the difficulties of sealing technology and machining accuracy, the conventional scroll pumps couldn’t fully perform the advantages of scroll technology in many applications, therefore the scroll pumps are not widely used in practice. The Floating Dry Scroll technology, having obvious advantages over conventional scroll technology, makes a significant breakthrough by resolving the difficulty of the pressure balance of the orbiting scroll. This article discusses existing non-floating scroll vacuum technology and its difficulties caused by no sealing oil and machining accuracy and explains advantages of Floating Scroll Technology. The Floating Scroll Pumps have absolute advantages over other pumps according to the testing results, and the market has shown very positive feedbacks for Floating Dry Scroll Pumps.

Key words: clean vacuum; dry scroll pump; floating dry scroll pump

概述

清潔無污染的真空環(huán)境一直是科學(xué)界和企業(yè)生產(chǎn)中所極力追求的理想真空環(huán)境，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展提升，真空技術(shù)在各行各業(yè)應(yīng)用的日益廣泛。工業(yè)社會對實(shí)現(xiàn)和保證真空狀態(tài)下工藝過程的合理性、可靠性、安全性及其技術(shù)進(jìn)步，不斷地提出了新的要求。渦旋干式真空泵作為20世紀(jì)80年代所發(fā)展起來的新型真空泵，由于其其他結(jié)構(gòu)的真空泵所無法比擬的性能優(yōu)點(diǎn)，一直備受業(yè)內(nèi)的期待，但由于傳統(tǒng)渦旋干式真空泵受到其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及加工精度要求高的限制，未能充分發(fā)揮渦旋壓縮結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，將性能z*優(yōu)化，從而無法實(shí)現(xiàn)在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中得到大規(guī)模的應(yīng)用。浮動式渦旋干泵結(jié)構(gòu)解決了傳統(tǒng)渦旋干泵結(jié)構(gòu)中所存在的缺陷及限制，將渦旋干泵的性能推至更高的展次，產(chǎn)品更穩(wěn)定、可靠，容積效率、性價比更高，更適合應(yīng)用于科學(xué)儀器、便攜式儀器行業(yè)，半導(dǎo)體、新材料行業(yè)，生物制藥行業(yè)，食品行業(yè)及一切對無油無污染要求更高的真空環(huán)境獲得領(lǐng)域。

渦旋真空泵的工作原理

渦旋真空泵的工作原理源自于Creux1905年的一項(xiàng)發(fā)明專利，該發(fā)明采用一對互相嚙合的，其中一個固定，另一個做圓形平動的“等螺距漸開線”側(cè)壁，研發(fā)一種壓縮結(jié)構(gòu)。渦旋上任意一點(diǎn)的迪卡爾坐標(biāo)值如下式所示：

X=α·(cos θ+ θ·sin θ)

Y=α·(sin θ+ θ·cos θ)

其中常數(shù)α代表軸半徑，θ代表展開角。

圖1 渦旋壓縮技術(shù)工作原理
Fig.1 The principle of scroll vacuum pump

渦旋真空泵的渦旋盤就是一個一端與平面相接的一個或幾個漸開線螺旋形成的一個渦旋盤狀結(jié)構(gòu)體。一個靜渦旋盤與一個動渦旋盤相互交叉組裝在一起，兩者之間由防自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)保證180 o的相位差，并保持螺旋側(cè)壁的線接接，這樣結(jié)合組成的一對渦旋盤副構(gòu)成了渦旋真空泵的基本抽氣機(jī)構(gòu)。靜渦旋盤與動渦旋盤彼此之間形成對稱的幾對月牙腔，動渦旋盤在曲軸的驅(qū)動下繞靜渦旋盤做圓形平動從而周期性地改變月牙形密封腔的體積，使靜渦旋盤的接觸點(diǎn)沿渦旋曲面移動實(shí)現(xiàn)吸氣、壓縮與排氣循環(huán)。

傳統(tǒng)渦旋干泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與特點(diǎn)

渦旋真空泵的泄漏主要包括通過渦旋型線軸向嚙合間隙的徑向泄漏和通過型線徑向嚙合間隙的切向泄漏。理論研究和試驗(yàn)證實(shí)，渦旋盤頂端的軸向密封對于泵的性能，尤其是泵的極限真空度，具有決定性的作用，渦旋盤本身即氣腔之間的間隙與密封對于泵的性能則起著相當(dāng)重要的作用。

圖2 徑向間隙的切向泄漏
Fig.2 Tangential leakage of the radial clearance Fig.


 圖3 軸向間隙的徑向泄漏
3 Radial leakage of the axial clearance

在傳統(tǒng)渦旋干泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，徑向泄漏通過頂密封的方式來解決，而切向泄漏則采用控制動渦旋盤與靜渦旋盤壁之間間隙的方法來解決。當(dāng)今市場上，主要典型廠家的主要產(chǎn)品系列中，頂密封采用在動定渦旋盤副的頂端銑一個密封槽，然后將PTFE材質(zhì)的密封條沿型線中心點(diǎn)向外輕輕壓入密封槽，整個密封條突出密封槽部分必須控制在很小的范圍內(nèi)，才能達(dá)到頂密封的較理想的效果。而各氣腔的密封是由渦旋體的側(cè)壁之間的縫隙和相對滑動速度的大小決定的，也必須控制在一個很小的范圍內(nèi)。如此一個精密度，對加工設(shè)備和裝配精度都提出了非常高的要求。目前各廠商為了保證產(chǎn)品的精密度，在整個裝配過程中，必須采用零件選配并使用特殊工裝進(jìn)行定位裝配，以保證渦旋盤部分的精度要求。但是由于所能達(dá)到的精度限制，傳統(tǒng)渦旋干泵的抽氣速率只能在3.6m3/hr至60m3/hr之間，其極限真空度也主要集中在1Pa至10Pa，只有Edwards的nXDS系列中，有兩款產(chǎn)品的極限真空度據(jù)稱能達(dá)到0.7Pa。但是Edwards的渦旋干泵采用了波紋管密封，在產(chǎn)品壽命和可靠性上尚存在著較大的問題，其市場接受度仍然非常有限。

一個傳統(tǒng)渦旋干泵的結(jié)構(gòu)，需要達(dá)到合格的性能，就需要由以上的精度作為保證，而同時泵在整個運(yùn)轉(zhuǎn)工作過程中，會有各部件之間地摩擦，需要長時間對氣體進(jìn)行壓縮抽氣，因此該精密度的結(jié)構(gòu)還需要能應(yīng)付泵在工作過程中的熱脹冷縮問題。由于動、靜渦旋盤的結(jié)構(gòu)和工作環(huán)境的影響，在運(yùn)行過程中渦旋盤的溫升與變形，而且變形量并不相同，動、靜渦旋盤之間的間隙會隨工作狀況而變化。間隙過大，會導(dǎo)致泵的極限真空度難以達(dá)到，間隙過小，動、靜渦旋盤之間會發(fā)生摩擦甚至咬合，導(dǎo)致溫度急劇上升，泵的效率大大下降，或者破壞動、靜渦旋盤壁面，導(dǎo)致泵的咬死失效。

在長時間運(yùn)轉(zhuǎn)工作過程中，頂端密封條會不斷地產(chǎn)生較大數(shù)量的粉屑，該粉屑不僅會對周邊環(huán)境產(chǎn)生新的污染，同時過量的粉屑會集結(jié)在泵的壓縮腔中，在泵非正常停車的情況下，將這些粉屑將會直接回排至真空系統(tǒng)中，直接污染真空系統(tǒng)。同時由于不斷磨損，徑向的泄漏會不斷增加，在運(yùn)行一段時間后，泵的抽氣速率和極限真空度都會受到較大程度影響，同時由于磨損，泵需要定期維護(hù)，定期更換PTFE密封條，如此一來，不僅降低泵的性能，同時還大大增加其使用成本。當(dāng)氣體泄漏逐漸變大，氣體的重復(fù)壓縮嚴(yán)重，長期如此，將直接導(dǎo)致泵的可靠性明顯降低，使用壽命大打折扣。

由于傳統(tǒng)渦旋干泵的結(jié)構(gòu)特殊性，泵對粉屑和水汽的處理能力非常差。若泵吸處較大顆粒的硬質(zhì)粉屑，該硬質(zhì)顆粒會因?yàn)橹苯訅嚎s而破壞動靜渦旋盤副的側(cè)壁，增加側(cè)壁間隙，直接影響期密封性，嚴(yán)重者可能直接破壞泵的結(jié)構(gòu)。如果進(jìn)入渦旋真空泵入口的水蒸汽量太大，水蒸汽在壓縮時發(fā)生相變，轉(zhuǎn)化成液體，如此一來泵內(nèi)積存的水會迅速污染、腐蝕泵體內(nèi)部，尤其是軸承，z*后導(dǎo)致泵內(nèi)積存的水使泵達(dá)不到原有極限真空度。為此傳統(tǒng)渦旋干泵常常采用“爆震”來除水和水蒸氣，而“爆震”結(jié)構(gòu)恰恰降低了真空泵的極限真空。

由此可見，傳統(tǒng)渦旋干泵設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)雖然較其他傳統(tǒng)干泵有較大的優(yōu)勢，但其未能將渦旋壓縮技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)完全發(fā)揮出來，未能將渦旋干泵的性能提高到更高層次，限制了渦旋干泵的某些直接應(yīng)用。

浮動式渦旋干泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與特點(diǎn)

浮動式渦旋壓縮技術(shù)通過精細(xì)的力平衡，使得動渦旋盤在動態(tài)運(yùn)行過程中，在無油或微油的條件下，始終與定渦旋盤保持適當(dāng)?shù)慕佑|，達(dá)到完全密封狀態(tài)，同時又把摩擦損失z*小化，從而使容積效率和可靠性推到極致，成為z*理想的清潔真空獲得設(shè)備之一。

浮動式渦旋干泵因其精細(xì)的力平衡結(jié)構(gòu)，使氣體能在偏離絕熱而接近等溫過程中壓縮，減少了功耗。動渦卷盤可以采用鋁以外的其他工程塑料。以PEEK為例，在動態(tài)運(yùn)行過程中可與鋁質(zhì)定渦卷盤直接接觸密封，解決傳統(tǒng)渦旋技術(shù)所存在的“徑向泄漏”和“切向泄漏”的技術(shù)難題，提高其密封性，減少壓縮腔之間的泄露，增加壓縮效率和極限真空度。同時PEEK材料與鋁質(zhì)陽極氧化膜的自潤滑性能，能基本抵消其動定渦卷盤相互接觸運(yùn)動所產(chǎn)生的摩擦力，使泵在整個壽命過程中，一直處于z*佳的工作、密封狀態(tài)，不會因長時間工作而導(dǎo)致極限真空度降低、抽速變小的現(xiàn)象產(chǎn)生。

圖4 浮動式渦旋干泵動渦卷圖
Fig.4 The orbiting scroll of the floating scroll dry vacuum pump

浮動式渦旋干泵結(jié)構(gòu)的渦卷盤型線頂端設(shè)置有“肥頭”結(jié)構(gòu)，促使其理論死容積為“零”，結(jié)合動渦卷盤動態(tài)運(yùn)動過程中的徑向和軸向浮動能力，該種結(jié)構(gòu)干泵的水蒸汽處理能力、粉塵容忍能力更強(qiáng)，不會因?yàn)樵谒^多的工作環(huán)境中，壓縮凝結(jié)成過多液態(tài)水時，因“水錘”效應(yīng)而導(dǎo)致泵直接受損。

因上述結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使浮動式渦旋干泵，不僅不需要PTFE頂密封，而且在整個長時間連續(xù)工作過程中，幾乎不受熱脹冷縮作用影響，在整個壽命過程中，連續(xù)運(yùn)行1萬小時，動渦卷磨損不超過0.1mm。浮動結(jié)構(gòu)使得動渦卷對其磨損能自動進(jìn)行補(bǔ)償。相比于傳統(tǒng)的無油渦旋干泵，浮動式渦旋干泵的更清潔、可靠，易損件更少，維護(hù)量更小，使用成本更低。

基于浮動式渦旋壓縮技術(shù)，思科渦旋科技(杭州)有限公司現(xiàn)有系列化的真空泵產(chǎn)品其中微型真空泵抽速為0.1 m3/hr ，0.3m3/hr、1.2m3/hr和3m3/hr。z*高極限真空度分別為30Pa至0.5 Pa;目前已成功應(yīng)用于質(zhì)譜儀、比表面儀、檢漏儀、清罐儀以及科學(xué)研究和手機(jī)、芯片等半導(dǎo)體生產(chǎn)工藝過程中。工業(yè)級產(chǎn)品兩款，抽速為18m3/hr和60m3/hr，z*高極限真空度均為0.1Pa，目前正在晶體生長爐、PECVD等設(shè)備測試應(yīng)用。

如圖5所示，SVF-5型微浮動式無油渦旋干泵，其z*高極限真空度為5Pa，尺寸為182×94×94mm，整機(jī)重量只有1.1Kg，非常適合用于便攜式科學(xué)儀器中。

圖5 SVF-5
Fig.5 SVF-5

實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對比

實(shí)驗(yàn)室應(yīng)用中，小型清潔真空獲得設(shè)備普遍采用的是無油隔膜泵(Diaphragm Pump)或者是無油隔膜泵加分子泵(Turbo)泵組，特別是一些專業(yè)的科學(xué)儀器、檢測儀器，基本都采用進(jìn)口無油隔膜泵和分子泵的泵組。以下我們就用1.8m3/hr的某進(jìn)口隔膜泵和1.2m3/hr的浮動式渦旋干泵(SVF-E2-20)配TurboLab80分子泵的實(shí)際測試數(shù)據(jù)進(jìn)行對比說明。

圖6 無油隔膜泵和浮動式渦旋干泵抽速曲線圖
Fig.6 Pump-down Curves of Diaphragm Pump and Scroll Pump in First 10 Minutes

表1 無油隔膜泵和浮動式渦旋干泵抽真空能力對比
Table 1. Pump-down Data of TurboLab80 with Diaphragm Pump and Scroll Pump

從圖6中，可清晰看到SVF-E2-20的浮動式渦旋干泵的極限真空度明顯高于進(jìn)口隔膜泵，同一設(shè)備采用KF法蘭接頭(KF fittings and bellow hose)的極限真空度要高于采用快插接頭(plastic tubing and fittings)連接時的極限真空度。從表1中，可見，在接分子泵TurboLab80時，達(dá)到2×10-2Pa(2×10-4mbar)的時間，隔膜泵組為4分鐘，SVF-E2-20快插連接泵組為42秒，KF連接泵組為30秒。在泵組的極限真空度方面，隔膜泵組只能達(dá)到10-4Pa，SVF-E2-20 KF連接泵組能達(dá)到10-5Pa，如果在真空度較高時，分子泵結(jié)合加熱干燥等去除水蒸汽的方式，SVF-E2-20 KF連接泵組能達(dá)到的極限真空度將更高。

實(shí)驗(yàn)表明，在同等前提下，1.2m3/hr的浮動式渦旋干泵與1.8m3/hr的進(jìn)口隔膜泵相比，其極限真空度至少高出2個數(shù)量級，抽速表現(xiàn)上也明顯高于后者。

市場前景

浮動式渦旋干泵結(jié)構(gòu)，通過精細(xì)的力平衡，真正解決了傳統(tǒng)渦旋技術(shù)所存在“側(cè)向泄漏”和“徑向泄漏”的技術(shù)難題，動渦卷盤和定渦卷盤在運(yùn)動過程中直接接觸密封，去除了頂密封結(jié)構(gòu)，同時把摩擦損失z*小化，使得浮動式渦旋干泵將傳統(tǒng)渦旋干泵的性能提高到更高的層次，增加了其直接應(yīng)用領(lǐng)域，真正發(fā)揮出渦旋干泵的技術(shù)優(yōu)勢。使浮動式渦旋干泵成為清潔獲得設(shè)備的真正理想選擇。

在小型和微型真空泵領(lǐng)域，浮動式渦旋干泵把真空度提高了2個數(shù)量級為潔凈的高真空度的應(yīng)用，如便攜式質(zhì)譜儀，微粒計(jì)數(shù)儀，真空站，檢漏儀，及各種航空，航天，醫(yī)藥，食品等各種應(yīng)用填補(bǔ)了空白。我們看到自從我們的微型真空泵在展銷會和公司網(wǎng)頁上介紹以來，各大真空設(shè)備公司都向我們訂購了微型泵的樣機(jī)而且大都使用在便攜式的真空設(shè)備的產(chǎn)品上。

中型和大型真空泵領(lǐng)域里在過去十年里，無油干泵已經(jīng)逐步擴(kuò)大和取代有油的各種真空泵在半導(dǎo)體制造領(lǐng)域的市場。但是真空市場對于現(xiàn)有的無油干式真空泵的真空度和可靠性是不滿意的，期待著能滿足潔凈無油，高真空度和運(yùn)行可靠底產(chǎn)品。我們的浮動式無油干泵是對市場的一個正面的回答。凡是使用了我們的微型真空泵的各大真空設(shè)備制造公司，都明確表達(dá)了與我們合作的意愿。我們對進(jìn)入這個400億美元的真空泵市場的前景有期待也有信心。
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