醫(yī)藥凍干機按一定時間(如30min)將真空泵系統(tǒng)由常壓抽到某一壓力(如50Pa)來匹配真空泵的容量。在干燥期間，所需真空泵的容量比這小，仍然用同一組泵抽空，因此降壓時間的長短決定了真空泵的抽速，亦決定了整個凍干過程中真空泵的能耗。其實，降壓時間稍長一點，對升華干燥的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量并無多大影響，相反地還可降低設(shè)備費用和抽空能耗。當然降壓時間也不能過長，因為抽空必須在冷阱已降溫的條件下進行，抽空時間過長，會導(dǎo)致制冷機能耗的增加，也影響干燥的效率。食品凍干機則不然，由于干燥箱無制冷能力，預(yù)凍好的制品進箱后必須在很短(例如10min—15min)時間內(nèi)抽空到某一壓力(例如100Pa)，使被凍結(jié)的制品中的冰升華吸熱，從而降低其本身的溫度，維持在低溫下升華，這個時間不能再長，否則被預(yù)凍的制品將融化，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。在正常升華階段，所需真空泵的抽氣量比這小得多（例如小于初期抽氣的1/2，甚至更?。Ｈ缛杂贸跗谂艢獾谋脕沓?，則不僅增加了抽空能耗和加工成本，還會抽出許多水蒸氣。因此食品凍干機總是匹配兩套真空泵，一套初期排氣用，另一套小的作為正常運行用。初期排氣的容量不宜比所需的小，而經(jīng)常運行的容量可以小一些，只要大于系統(tǒng)的漏氣量與升華過程中產(chǎn)生的不凝性氣體量之和就可以了。
　　
　　另外，醫(yī)藥凍干機冷阱的溫度較低（例如-50℃～-60℃），抽氣口處的水蒸氣分壓力也較低，只要抽氣量不是過大（過大時則水蒸氣來不及冷凝被真空泵抽走），將其壓縮到大氣壓仍保持氣態(tài)而不會凝結(jié)成液態(tài)，因此真空泵組的前級泵可以用油封機械泵。而食品凍干機冷阱溫度較高（例如-40℃），抽氣口處的水蒸氣分壓較高，將其壓縮到大氣壓時，就會有一部分水蒸氣凝結(jié)成水滴。若前級泵用油封機械泵，水滴就會進入油中，造成油的乳化，降低了真空泵的密封性能。