容器在空氣中預(yù)熱，然后在多次充入氣體中繼續(xù)加熱，利用高壓下氣體分子的傳熱作用，使絕熱材料和吸附劑在正式抽空前迅速均勻地升溫到允許的z*高除氣溫度。當(dāng)除氣的絕對(duì)溫度比空氣預(yù)加熱排氣時(shí)至少高出10%以上時(shí)，放氣量可增大近10倍。這樣從抽氣一開(kāi)始就加速了材料的放氣過(guò)程，使絕熱層窄通道的流導(dǎo)稍有增加，滲透抽氣能力增大，席卷作用增強(qiáng)。
　　
　　經(jīng)過(guò)氣體熱沖洗工藝預(yù)先處理的多層絕熱低溫容器，在正式抽氣時(shí)的起始條件有了根本昀變化，見(jiàn)表15-42。其它工藝在抽氣時(shí)，容器空間是大氣壓，材料表面和吸附劑的氣體主要成分是水蒸氣，溫度是室溫或80℃左右。但是，新工藝在抽氣前，容器空間的壓力是充入氣體的壓力，各部分吸附的氣體主要是充入氣體的成分，而溫度也已達(dá)到允許的z*高除氣溫度。再加上所充入的氣體易脫附，促使放氣量很快降低到允許范圍，抽氣時(shí)間大大縮短。例如在200L多層絕熱液氮容器的生產(chǎn)中采用新工藝排氣，連續(xù)抽氣3d，放氣量就降低到允許的2×10-4Pa. L/s，而其它工藝排氣則需要10d～20d。