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真空鍍膜:蒸發(fā)卷繞式鍍膜機

  卷繞式鍍膜機30年來有了較大的發(fā)展,鍍膜產(chǎn)品廣泛用于裝飾、包裝、電容器等領(lǐng)域中,可鍍光學、電學、電磁、導電等多種薄膜。所用基材有PE、PET、PI、PP、OPP、BOPP、紙、泡沫塑料及布等。一般塑料基薄膜材料含水量為1%~2%,紙含水量更大,一般為5%-7%,經(jīng)涂布烘干后,含水量仍有3%。由于基材含水量高,故鍍膜室由初始的單室發(fā)展到目前雙室或多室結(jié)構(gòu)。蒸發(fā)源可以是電阻式、感應式、電子柬式以及磁控濺射式。雙室結(jié)構(gòu)應用普遍,其優(yōu)點是:①可以蒸鍍放氣量較大的紙基材,并能保障鍍膜質(zhì)量。紙放出的大量氣體從卷繞室中被排走。由于卷繞室與蒸鍍室之間隔板窄縫很小,使放出來的氣體不易進入蒸鍍室中;②單室結(jié)構(gòu)必須配置較大的排氣系統(tǒng)才能保障蒸鍍時的工作壓力,而雙室結(jié)構(gòu)中的蒸鍍室氣體量較小,可配小型抽氣機組,使設(shè)備成本降低,并節(jié)約能源;③卷繞室與蒸鍍室分別抽氣,可縮短抽氣時間。
  
  卷繞式真空鍍膜機在結(jié)構(gòu)上除了有一般鍍膜機所有的結(jié)構(gòu)外,必須有一個為了實現(xiàn)連續(xù)鍍膜而設(shè)置的卷繞機構(gòu)。由于被鍍基體是紙或塑料,放氣量較大,因此,在真空室的結(jié)構(gòu)上又有單室和多室之分,卷繞式雙室真空鍍膜機的結(jié)構(gòu)如圖10-10所示。
真空鍍膜:蒸發(fā)卷繞式鍍膜機
  
  卷繞機構(gòu)設(shè)計中應考慮的幾個問題:
  
 ?、偬岣呔砝@速度的問題。卷繞速度即是帶狀基材運動的線速度,它是卷繞機構(gòu)的一個主要技術(shù)指櫟。國內(nèi)早期鍍膜機卷繞速度只有10m/min,現(xiàn)在也只有80m/min~120m/min,在國外日本的EW系列產(chǎn)品中,其卷繞速度已達到300m/min,德國L.H公司生產(chǎn)的鍍膜機已達到600m/min,可見隨著鍍膜技術(shù)的發(fā)展,卷繞速度有待提高。
  
 ?、趲罨牡木€速恒定問題。這一問題也很重要,因為只有卷繞機構(gòu)保證帶狀基材的線速恒定,才能使基材上鍍層厚度均勻。這一點對制備帶狀基材的功能性膜(如電容器膜)尤為重要。
  
 ?、蹘罨牡呐芷推瘃迒栴}。隨著卷繞速度的提高,帶狀基材在卷繞鍍膜過程中,起褶和發(fā)生偏斜,嚴重時會造成基材的斷裂,使生產(chǎn)中斷,既影響生產(chǎn)效率,又浪費材料。因此,在卷繞機構(gòu)的設(shè)計中應充分考慮這一問題。
  
  卷繞鍍膜機真空抽氣系統(tǒng)分上室下室兩組,下室為蒸鍍室,要求真空度高,主多為油擴散泵。上室為基材卷繞室,要求真空度較低,為羅茨泵機組或擴散泵一羅茨泵一機械泵組。一般蒸鍍室要達到的真空度為1x10-3Pa—2×10-3Pa,而工作壓力為1×10-2Pa—2×10-2Pa,而卷繞室真空度通常較蒸鍍室低一個數(shù)量級。有時卷繞鍍膜機以增擴泵(油擴散泵的一種)為主泵,它的極限壓力雖然不及油擴散泵,但其抽速范圍向高壓方向延伸一個數(shù)量級,非常適宜此類蒸發(fā)的鍍膜過程。
  
  目前國內(nèi)卷繞式鍍膜機蒸發(fā)源多采用坩堝蒸發(fā),其材質(zhì)有氮化硼、石墨、鉬等。氮化硼由于電學及熱學性能好,使用壽命長,因而較為普遍地應用于卷繞鍍膜機中。每個坩堝的加熱功率為6kW—8kW,加熱電壓為10V—12V。坩堝數(shù)量由基材幅寬來確定。輻寬愈寬坩堝數(shù)量愈多。幅寬500mm時4只坩堝,800mm時7只坩堝,1300mm時12只坩堝。坩堝分布是不均勻的,中間部分間距大些,在基材邊緣處間距小,有的z*外側(cè)坩堝與基材幅寬邊緣重合。
標簽: 真空鍍膜蒸發(fā)卷繞式鍍膜機  

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