5、啟動及停車
啟動:
長期停車的泵在開動以前,必須用手轉動數(shù)周,保證泵內沒有卡住或其它損壞現(xiàn)象。
啟動按以下順序進行:
(1)關閉進氣管路上的閥門4;
(2)啟動電動機(電機的轉向必須正確);
(3)打開供水管路上的閥門6,向泵內供水至符合規(guī)定要求為止。
(4)當泵達到極限真空或z*大壓力時,打開進氣管路上閥門4,泵開始正常工作。
(5)調整填料壓蓋,當水成滴往外滴為z*佳。
(6)通過閥門來調整泵的供水量,保證泵在要求的技術條件下運轉,使功率消耗z*小,達到性能指標,滿足工作要求。
(7)調整供給汽水分離器的水量,以便用z*小的耗水量,保證泵所要求的技術規(guī)范
(8)當泵在極限壓力下工作時,泵內可能由于物理作用則發(fā)生爆炸時,但功率消耗并不增大,可將進氣管路上的閥門打開,使之進入少量氣體,爆炸聲隨即消失。如果爆炸聲并不消失,且功率消耗增大,則表明泵已發(fā)生故障,應停車檢查。
停車:
停車按以下順序進時:
(1)關閉進氣管上的閥門。(做壓縮機用時關閉排氣管上的閥門)
(2)關閉供水閥門,停止向泵內供水。
(3)關閉電動機。
(4)關閉補充水閥門。
(5)如果停車時間超過一天,必須將泵及汽水分離器內的水排空,以銹蝕。
注意:冬季時,每次長期停車都必須排空工作液,以防凍裂設備。
6、維護
1.經常檢查軸承的工作和潤滑狀況
軸承在正常工作狀部下比周圍溫度高15℃~20℃,z*高不允許超過55℃~60℃,軸承每年應裝油3-4次,并至少清洗一次,更換潤滑油。
如是填料密封,應定期壓緊填料,如果填料因磨損而不能保證密封性能時,應更換填料。填料不能壓得過緊,正常狀態(tài)下的填料,允許水成滴滴出,從而保證冷卻和密封效果。
如果采用機械密封,出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,應檢查機械密封的動、靜環(huán)是否損壞,或是密封圈已老化,否則應更換機械密封。
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