【康沃真空網(wǎng)】維修真空設(shè)備的要點(diǎn)是判斷故障。往往是真空抽不上去，原因可能有幾個(gè)，一定要搞清楚是什么原因，也許真空機(jī)組的抽氣能力不夠，也可能是漏率偏高，又或者兩種可能都有。這時(shí)，應(yīng)該耐心觀察和記錄，從中找出故障。比如，抽空時(shí)間相同，而真空度偏低，這時(shí)候關(guān)閉主閥，如真空計(jì)指針很快下降，多數(shù)情況是真空室漏了，這時(shí)候應(yīng)先查出漏點(diǎn)。如真空計(jì)指針下降很慢，多數(shù)情況是真空機(jī)組抽氣能力不夠，這時(shí)可將重點(diǎn)放到查找真空泵及閥門(mén)的問(wèn)題上來(lái)，看是哪里出現(xiàn)了泄漏，或是擴(kuò)散泵油污染了，氧化了；或是前級(jí)管路密封不好，泵油不足；或是泵油乳化，軸封漏油等故障。

　　一、檢測(cè)漏率： 

　　用戶最頭疼的問(wèn)題就是檢測(cè)漏率。漏——分內(nèi)漏和外漏，外漏比較好檢測(cè)，內(nèi)漏則難辦些。較大的漏點(diǎn)可以用火焰法，利用氣流能使火焰偏離的原理，先抽上真空，比如用蠟燭或打火機(jī)在可疑點(diǎn)附近逐步查尋，會(huì)發(fā)現(xiàn)火苗向漏點(diǎn)偏移，則可找到漏點(diǎn)。 

　?。?）真空設(shè)備漏點(diǎn)和微漏點(diǎn)的查找： 

　　小漏點(diǎn)和微漏點(diǎn)就比較難查了，大家常用的方法是利用在高真空狀態(tài)下電離管對(duì)某些氣體反應(yīng)敏感來(lái)檢漏，比如丙酮或乙醇，用醫(yī)用注射器向可疑的地方噴射丙酮或乙醇，噴到漏點(diǎn)時(shí)，電離計(jì)的指針會(huì)有明顯擺動(dòng)。用這種方法檢漏一定要有耐心，一定要等到電離計(jì)的示值穩(wěn)定了——也就是真空機(jī)組的抽氣能力和漏率平衡了，然后再噴射。最好是反復(fù)幾次，確認(rèn)漏點(diǎn)。

　?。?）漏和外漏的查找： 

　　內(nèi)漏多發(fā)生在有水冷套的設(shè)備上，查外漏沒(méi)有發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)，但是卻有以下現(xiàn)象：機(jī)械泵的抽速明顯偏低、真空計(jì)示值低、機(jī)械泵油很快乳化、真空室內(nèi)的鐵基零部件明顯銹蝕。具備以上條件基本可以確定有內(nèi)漏。例：有一臺(tái)25㎏中頻爐，配有2X—70旋片泵和兩臺(tái)ZJ—150羅茨泵加到一起抽也只抽到10 Pa，ZJ—150泵的作用顯現(xiàn)不出來(lái)，沒(méi)發(fā)現(xiàn)有外漏，卻具備了機(jī)械泵油很快乳化，真空室內(nèi)鐵基件明顯銹蝕的條件，解體設(shè)備清理干凈后用通冷卻水的方法查出是爐蓋漏水，剩下就是查出漏點(diǎn)。先把內(nèi)壁清理干凈，再通冷卻水，看有無(wú)濕潤(rùn)點(diǎn)，濕潤(rùn)處就是漏點(diǎn)。 

　　二、故障點(diǎn)的處理： 

　　找出故障點(diǎn)就可以因地制宜地進(jìn)行處理了，簡(jiǎn)單的辦法就是換件，小到膠圈，螺栓；大到閥門(mén)，真空泵，只要手頭上有的都可以換。對(duì)于需要焊接的部位應(yīng)按要求來(lái)進(jìn)行，焊接后還需確認(rèn)是否達(dá)到了要求。

　　三、維修時(shí)要注意的環(huán)節(jié)： 

　　維修應(yīng)注意幾個(gè)環(huán)節(jié)。即拆卸、清潔、檢驗(yàn)及裝配。真空設(shè)備無(wú)論大小都屬于精密機(jī)械設(shè)備，這點(diǎn)很重要。拆卸應(yīng)遵循輕拿輕放的原則，不能蠻干，一定不能用大錘去敲。清洗零件時(shí)要干凈，徹底，以便于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和查出隱患。真空泵類產(chǎn)品與一般機(jī)械產(chǎn)品有較大區(qū)別，一般機(jī)械產(chǎn)品多倒楞倒角，而真空泵的楞角分明，很易傷手應(yīng)多加小心，切記。千萬(wàn)別把楞角倒去。 

　　檢驗(yàn)是個(gè)細(xì)致活，每個(gè)細(xì)節(jié)都不要落掉，任何細(xì)微的地方都可能是問(wèn)題所在，所以不能存在僥幸心理。 

　　不論是用汽油還是其他溶劑清洗的真空泵件，一定要等到汽油或溶劑徹底揮發(fā)了才能進(jìn)行裝配。真空泵油若與其他的油或溶劑或水混合會(huì)破壞其性能，影響真空泵的性能指標(biāo)。膠圈要擦干凈，仔細(xì)檢查有無(wú)缺陷和裂紋，尺寸是否正確，尺寸不對(duì)將影響密封。凡是有加熱位置的膠圈，每次拆卸清洗時(shí)必須換，比如油增壓泵各個(gè)接口，裝配時(shí)泵件同樣需要輕拿輕放；緊螺絲時(shí)用力要均，要從對(duì)角緊起。

　　動(dòng)密封多用軸封，上軸封時(shí)要細(xì)心，先檢查軸封本身有無(wú)缺陷，密封面是否平整，軸封簧彈性如何，在軸封內(nèi)側(cè)可薄薄地涂上一層真空脂，上軸封時(shí)用力要均，骨架軸封不要壓偏了，偏了就會(huì)漏油、漏氣，軸封簧別擠進(jìn)去，沒(méi)了軸封簧軸封就失效了。注意軸封與軸的同心度，有的泵是用對(duì)輪連接的，對(duì)輪的同軸性要求很嚴(yán)格，裝配時(shí)要從軸的四面去量，保證平行一致。羅茨泵的對(duì)齒輪調(diào)整的關(guān)鍵是兩個(gè)8型齒輪不相碰。擴(kuò)散泵的內(nèi)壁和噴射塔清洗干凈后最好用電力紡擦干。

　　由于國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的擴(kuò)散泵主要靠電爐絲的長(zhǎng)短來(lái)控制泵油的溫度，擴(kuò)散泵油的注入量就需要考慮當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)的實(shí)際情況來(lái)酌量增減。泵的口徑大小不一樣注油量也有差別，電網(wǎng)的電壓低油可以減少2 mm，只要是干凈的鋼板尺或鐵絲都可以用來(lái)測(cè)量。由于制造和使用上的差別，擴(kuò)散泵注油量?jī)H供參考。維修切記不可操之過(guò)急，故障沒(méi)搞清楚就想當(dāng)然的開(kāi)始動(dòng)手拆卸，舊病未除又添新病，把簡(jiǎn)單的問(wèn)題復(fù)雜化了。 

　　四、幾種情況下處理方式： 

　　應(yīng)急處理

　　(1)高溫時(shí)斷水、斷電，真空設(shè)備最怕的就是高溫時(shí)斷水、斷電。因此用戶最好在設(shè)備安裝時(shí)建有備用水箱或連有自來(lái)水管。

　　設(shè)備在高溫時(shí)斷水、斷電，此時(shí)，泵、閥門(mén)均應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，操作人員應(yīng)馬上接通備用水或自來(lái)水，對(duì)設(shè)備進(jìn)行水冷，如不能很快來(lái)電，還應(yīng)打開(kāi)充放氣系統(tǒng)的手動(dòng)充氣閥，對(duì)設(shè)備進(jìn)行充氣保護(hù)，充氣壓力為-0。02 MPa左右，然后，把控制柜上的所有按鈕關(guān)至“關(guān)”的位置。同時(shí)用濕毛巾搭在電極引出接口處，定期更換，以免電極接口過(guò)熱造成密封黑損壞

　　(2)更換充氣氣瓶。設(shè)備所用充氣氣瓶需更換時(shí)，拆掉穩(wěn)壓閥，換上一瓶新氣，一定要注意安裝時(shí)不許漏氣。在換上新氣瓶后，在工件沒(méi)加熱前，應(yīng)在抽空過(guò)程中對(duì)爐內(nèi)充氣，以便在換氣瓶過(guò)程中造成的管路內(nèi)存有的大氣抽出，使充氣管路保持清潔

　　(3)正常工作時(shí)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備突然漏氣，如馬上能找到泄露點(diǎn)，須用真空封泥把泄露點(diǎn)封住，待工作完畢后，再做處理。如不能確定泄露處，則應(yīng)立即停止工作，然后檢修。

　　(4)設(shè)備工作一段時(shí)間，一般50到70爐次，需清理打掃，把粉塵清出爐外，然后空爐工作一次。工作的方式是先抽空為真空度高于10-2 Pa時(shí)加熱，加熱溫度一般高于正常使用溫度的20°C。在最高爐溫時(shí)保溫一個(gè)小時(shí)以上，然后自然冷卻。這樣使設(shè)備內(nèi)部空間保持清潔。