【康沃真空網(wǎng)】在離心泵的運(yùn)行中，水泵空轉(zhuǎn)是不允許的，廣大用戶對(duì)于離心泵的空轉(zhuǎn)“談虎色變”，之所以這樣是因?yàn)閷?duì)空轉(zhuǎn)現(xiàn)象產(chǎn)生的原因不了解，也不懂如何很好地解決。其實(shí)離心泵在很短時(shí)間的空轉(zhuǎn)是不會(huì)造成損害的（1分鐘以內(nèi)）。

　　一、離心泵空轉(zhuǎn)的原因

　　離心泵空轉(zhuǎn)的原因有：水泵的進(jìn)口介質(zhì)不充足或進(jìn)水壓力不夠，或者水泵進(jìn)水管道堵塞，或者水泵腔體內(nèi)的空氣沒(méi)有排盡。

　　離心泵空轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪沒(méi)有接觸或很少接觸介質(zhì)，無(wú)法有效地做工，液體無(wú)法正常輸送出去，這些都是做無(wú)用功。由于沒(méi)有有效做功，電機(jī)所受的負(fù)荷非常小，產(chǎn)生電流也很小，對(duì)電機(jī)而言影響不會(huì)有什么，水泵空轉(zhuǎn)對(duì)泵來(lái)說(shuō)影響確是致命的：

　　1、空轉(zhuǎn)的水泵很容易汽蝕，對(duì)泵體與過(guò)流件造成損害；

　　2、空轉(zhuǎn)的水泵機(jī)械密封形式或填料密封形式空轉(zhuǎn)，都會(huì)得不到液體的潤(rùn)滑，導(dǎo)致干磨，從而快速損壞；

　　3、空轉(zhuǎn)的水泵轉(zhuǎn)子部件、泵體會(huì)發(fā)熱，沒(méi)有液體的降溫，受熱脹冷縮的作用那些狹小的間隙位置（如密封環(huán)）很容易咬死；

　　4、空轉(zhuǎn)的多級(jí)離心泵平衡盤沒(méi)有水的潤(rùn)滑，平衡盤將很快被燒死，損壞。

　　對(duì)離心泵空轉(zhuǎn)的預(yù)警與維護(hù)時(shí)建議對(duì)離心泵的設(shè)計(jì)提高一個(gè)檔次：

　　1、對(duì)離心泵的各個(gè)間隙位置進(jìn)行處理，在允許條件下擴(kuò)大，防止咬死；

　　2、對(duì)離心泵的軸進(jìn)行特殊工藝處理，調(diào)質(zhì)、熱處理等，提高硬度，用撓性低的材料，防止空轉(zhuǎn)時(shí)大幅度擺動(dòng)而咬死；

　　3、使用不需要依靠液體介質(zhì)潤(rùn)滑的機(jī)封、填料腔體；

　　4、選用封閉式自潤(rùn)滑不用加油的軸承。

　　5、臥式自吸離心泵的泵腔相對(duì)于其他離心泵來(lái)說(shuō)體積空間增大了，有一個(gè)可以存水的位置。自吸離心泵正常工作以前，腔體內(nèi)要加滿液體，運(yùn)轉(zhuǎn)前有一段自吸時(shí)間，這段時(shí)間不斷地將空氣排到泵體外，這段時(shí)間屬于部分空轉(zhuǎn)。

　　6、設(shè)置空轉(zhuǎn)感應(yīng)系統(tǒng)。通過(guò)現(xiàn)代化的設(shè)備對(duì)水泵進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)離心泵出現(xiàn)空轉(zhuǎn)時(shí)立馬報(bào)警并自動(dòng)停機(jī)，保護(hù)機(jī)組的安全。

　　二、使用注意事項(xiàng)

　　安裝說(shuō)明

　　1、安裝時(shí)管路重量不應(yīng)加在水泵上，應(yīng)有各自的支承體，以免使變形影響運(yùn)行性能和壽命。

　　2、泵與電機(jī)是整體結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)無(wú)需找正，所以安裝時(shí)十分方便。

　　3、安裝時(shí)必須擰緊地腳螺栓，以免起動(dòng)時(shí)振動(dòng)對(duì)泵性能的影響。

　　4、安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢查泵流道內(nèi)有無(wú)影響水泵運(yùn)行的硬質(zhì)物（如石塊、鐵粒等），以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。 

　　5、為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵正常運(yùn)行，增長(zhǎng)水泵的使用壽命。 

　　6、泵用于吸程場(chǎng)合，應(yīng)裝有底閥，并且進(jìn)口管路不應(yīng)有過(guò)多彎道，同時(shí)不得有漏水，漏氣現(xiàn)象。 

　　7、排出管路如逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。 

　　8、安裝后撥動(dòng)泵軸，葉輪不應(yīng)有摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開(kāi)檢查原因。  

　　9、泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接安裝。 

　　離心泵安裝順序

　　1、機(jī)組運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，附帶底座者已將水泵和電機(jī)校正，找平底座時(shí)可不必卸下水泵和電機(jī)，所以安裝十分方便；

　　2、將底座放在基礎(chǔ)上，并在地腳螺釘附近墊楔形鐵，將底座墊高20~40毫米，作校平后填充水泥漿之用；

　　3、用水平儀檢查底座的水平度，找平后用水泥漿填充底座，待水泥干涸后應(yīng)再次檢查水平度；

　　4、當(dāng)機(jī)組功率較大時(shí)，為了方便運(yùn)輸可能會(huì)將泵、電機(jī)及底座分開(kāi)包裝，這時(shí)即需要用戶自行安裝，校正水泵機(jī)組，其方法如下：

　　a、將底座的支承平面、水泵腳和電機(jī)腳平面上的污物清除干凈，并將水泵和電機(jī)放到底座上；

　　b、調(diào)整泵軸水平，找平后用螺栓將水泵固定在底座上，以防走動(dòng)；

　　c、吊起電機(jī)，使泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器配合，放下電機(jī)到底座上相應(yīng)位置；

　　d、調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右，并校正電機(jī)軸與泵軸的軸心線是否重合，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩聯(lián)軸器外圓應(yīng)與平尺相平，若不重合，應(yīng)調(diào)整電機(jī)或泵的相對(duì)位置，或墊以薄鐵片來(lái)調(diào)整；

　　e、為了檢查安裝精度，要在聯(lián)軸器圓周上幾個(gè)不同的位置用塞尺測(cè)量?jī)陕?lián)軸器平面間的間隙，聯(lián)軸器平面一周上最大和最小的間隙之差不得超過(guò)0．3mm，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過(guò)0．1mm。

　　5、當(dāng)機(jī)組不帶底座時(shí)，則需在基礎(chǔ)上直接安裝，其方法與4、相似，但應(yīng)更加注意校正。

　　三、起動(dòng)與停車

　　起動(dòng)前準(zhǔn)備

　　1、用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉，葉輪應(yīng)無(wú)卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 

　　2、打開(kāi)進(jìn)口閥門，打開(kāi)排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。 

　　3、用手盤動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。  

　　4、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。 

　　起動(dòng)與運(yùn)行

　　1、全開(kāi)進(jìn)口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門。 

　　2、接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開(kāi)吐出管路上閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況。  

　　3、注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏，<3滴/分，檢查電機(jī)、軸承處溫升≤=70°C，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。 

　　停車

　　1、 逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源。  

　　2、關(guān)閉進(jìn)口閥門。 

　　3、如環(huán)境溫度低于0°C，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。

　　4、如長(zhǎng)期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。