【康沃真空網(wǎng)】離心泵在進(jìn)行拆卸檢修時(shí),解體、檢修、回裝三個(gè)階段需要按照要求規(guī)定和步驟進(jìn)行操作。
解體時(shí)
1、拆止推軸承前應(yīng)利用百分表測(cè)量出平衡盤間隙,并做好記錄;
2、多級(jí)泵解體時(shí)必須將各零件按原裝配順序做好記號(hào),以免回裝時(shí)混亂、裝錯(cuò);
3、不便于做記號(hào)的小件(比如鍵)可與同級(jí)的葉輪或?qū)~(中段)等放在一起;
4、解體時(shí)可直觀感覺(jué)一下是否有不正常的零件,比如配合松動(dòng)等。
檢修時(shí)
1、目測(cè)各零件表面是否正常,各配合面必須無(wú)磕碰劃傷、無(wú)銹蝕等
2、用量具實(shí)測(cè)關(guān)鍵配合部位公差是否合格;
3、量葉輪密封環(huán)、殼體密封環(huán)、導(dǎo)葉密封環(huán)、級(jí)間軸套等處的間隙是否在允差范圍內(nèi),磨損過(guò)大的需要更換;
4、檢查軸承是否完好;
5、所有密封圈、密封墊最好都換新的。
回裝時(shí)
1、先將轉(zhuǎn)子裝好,重新進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn);
2、按拆泵的相反順序回裝各零件,回裝時(shí)注意再次量各密封環(huán)處間隙值,確保無(wú)誤;
3、裝平衡盤之前應(yīng)測(cè)量轉(zhuǎn)子總串量;
4、裝上平衡盤后,測(cè)量轉(zhuǎn)子半串量;
5、與制造廠總裝配圖上要求的總串量及半串量對(duì)照,應(yīng)基本符合圖紙要求。一般情況下半串量大約是總串量的一半左右;
6、均勻地緊好各主螺栓,注意應(yīng)對(duì)角進(jìn)行;
7、在軸上吸一塊百分表,旋轉(zhuǎn)軸對(duì)平衡盤進(jìn)行打表,允差按圖紙要求,一般不得超過(guò)0.06;
8、裝止推軸承時(shí)應(yīng)注意調(diào)整平衡盤的間隙,應(yīng)利用軸承前的調(diào)整環(huán)將平衡盤間隙調(diào)整至圖紙要求。
離心泵的各零部件檢修都有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn),在檢修時(shí)要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行。
泵軸
1、清洗并檢查泵軸,泵軸應(yīng)無(wú)裂紋,嚴(yán)重磨損等缺陷。如已有磨損、裂紋、沖蝕等,應(yīng)詳細(xì)記錄,并分析其原因。
2、檢測(cè)離心油泵泵軸直線度,其值在全長(zhǎng)上應(yīng)不大于0.05mm。軸頸表面不得有麻點(diǎn)、溝槽等缺陷,表面粗糙度的最大允許值為0.8μm,軸頸圓度和圓柱度誤差應(yīng)小于 0.02mm。
3、離心泵鍵槽中心線對(duì)軸中心線平行度誤差應(yīng)小于0.03mm/100。
葉輪
1、清洗并檢查各級(jí)葉輪表面,葉輪表面應(yīng)無(wú)裂紋、磨損等缺陷,葉輪流道表面應(yīng)光滑,且無(wú)結(jié)垢、毛刺,葉片應(yīng)無(wú)裂紋、沖刷減薄等缺陷。
2、檢查各級(jí)葉輪吸入口和排出口密封環(huán),應(yīng)無(wú)松動(dòng),密封環(huán)表面光滑,無(wú)毛刺,表面粗糙度Ra的最大允許值為0.8μm,與葉輪裝配間隙量應(yīng)為0.05~0.10 mm。以葉輪內(nèi)孔為基準(zhǔn),檢查葉輪徑向跳動(dòng)應(yīng)不大于0.05 mm。端面跳動(dòng)不大于0.04 mm。
3、葉輪與軸采用過(guò)盈配合,一般為H7/h6。鍵與鍵槽配合過(guò)盈量為0.09~0.12 mm,裝配后離心泵鍵頂部間隙量就為0.04~0.07mm。
4、葉輪須作靜平衡。
泵頭、泵殼及導(dǎo)葉輪
1、清洗并檢查各級(jí)葉輪,應(yīng)無(wú)磨損、裂紋、沖蝕等缺陷。
2、離心泵導(dǎo)葉輪的防轉(zhuǎn)銷應(yīng)無(wú)彎曲、折斷和松動(dòng)。泵頭、泵殼密封環(huán)表面應(yīng)無(wú)麻點(diǎn)、傷痕、溝槽,表面粗糙度Ra的最大允許值為0.8μm,密封環(huán)與泵頭、離心泵泵殼裝配間隙量為 0.05~0.10mm,密封環(huán)應(yīng)不松動(dòng)。
3、以離心泵泵頭、離心泵泵殼止口為基準(zhǔn),測(cè)量密封環(huán)內(nèi)孔徑向圓跳動(dòng),其值不大于0.50 mm,端面圓跳動(dòng)應(yīng)不大于0.04mm。
4、測(cè)量離心泵泵頭、泵殼密封環(huán)與其裝配密封環(huán)之間的間隙量,其值應(yīng)在0.50~0.60 mm之間。
軸承
1、滑動(dòng)軸承
?。?)軸承與軸承壓蓋的過(guò)盈量為0.02~0.04mm,下軸承襯與軸承座接觸均勻,接觸面積應(yīng)大60%以上。
?。?)更換軸承時(shí),軸頸與下軸承接觸角為60~900密封,接觸面積應(yīng)均勻,接觸點(diǎn)每平方厘米不少于2~3點(diǎn)。
?。?)軸承合金層與軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固,合金層表面不得有氣孔、夾渣、剝落等缺陷。
(4)承頂部間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定。
?。?)軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)據(jù)為頂間隙的一半。
2、滾動(dòng)軸承
?。?)承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸的配合為H7/js6。
(2)僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸的配合為H7/k6。
(3)滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6。
?。?)凡軸向止推采用滾動(dòng)軸承的泵,其滾動(dòng)軸承的外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.02~0.06mm。
(5)滾動(dòng)軸承拆裝時(shí),采用熱裝的溫度不超過(guò)100℃,嚴(yán)禁用火焰直接加熱。
?。?)滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與油與滑道表面應(yīng)無(wú)腐蝕、坑疤與斑點(diǎn),接觸平滑無(wú)雜音。
聯(lián)軸器
1、聯(lián)軸器與軸的配合為H7/js6。
2、聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為2~6mm。
3、安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間位置。
4、安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時(shí),其彈性圈與柱銷應(yīng)為過(guò)盈配合,并有一定的緊力。彈性柱銷與聯(lián)軸器孔的直徑間隙為0.40~0.60mm。
轉(zhuǎn)子
1、轉(zhuǎn)子的圓跳動(dòng)
?。?)單級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子圓跳動(dòng)公差值應(yīng)符合表要求。
?。?)多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子圓跳動(dòng)應(yīng)符合表的要求。
2、對(duì)于多級(jí)泵,必要時(shí)轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn),其要求應(yīng)符合技術(shù)要求。
3、軸套與軸配合為H7/h6,表面粗糙度為▽1.6。
4、平衡般與軸配合為H7/js6。
5、葉輪
?。?)葉輪與軸的配合為H7/js6。
?。?)葉輪時(shí)應(yīng)做靜平衡,工作轉(zhuǎn)速在3000r/min的葉輪,外徑上允許剩余不平衡重量不得大于表的要求。
?。?)葉輪用去重法找平衡,在適當(dāng)部位,切去厚度不大于壁厚的1/3。
?。?)對(duì)于熱油泵,葉輪與軸裝配時(shí),鍵頂部位留有0.10~0.40間隙,葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于1~2mm。
密封
1、機(jī)械密封
?。?)壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75~1.00mm,壓蓋與密封間腔的墊片厚度為1~2mm。
?。?)密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為▽3.2。
(3)安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套,表面不能有銹斑、裂紋等缺陷,粗糙度為▽1.6。
(4)靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持1~2mm的軸向間隙。
?。?)彈簧壓縮后的工作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,其偏差為±2mm。
?。?)機(jī)械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。
?。?)壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊,防止壓蓋端面偏斜。
2、填料密封
?。?)封油環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00~1.50mm。
(2)封油環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15~0.20mm。
?。?)填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75~1.00mm。
(4)填料壓蓋與填表料箱直徑間隙為0.10~0.30mm。
?。?)填料底套現(xiàn)軸套的直徑間隙為0.70~1.00mm。
?。?)減壓環(huán)與軸套的直徑間隙為0.50 ~1.20mm。
?。?)填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑0.30~0.50mm,內(nèi)徑大于軸徑0.10~0.20mm,切口角度一與軸向成45°。
?。?)安裝時(shí),相鄰兩道貌岸然填表料的切口至少應(yīng)錯(cuò)開90°。
主軸
1、頸圓柱度為軸徑的1/4000,最大值不超過(guò)0.025,且表面應(yīng)無(wú)傷痕,粗糙度為▽1.6。
2、以兩軸頸為基準(zhǔn),找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動(dòng)公差值為0.04mm。
3、鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密,不許加墊片,鍵與鍵槽的過(guò)盈量應(yīng)符合表要求。
殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙應(yīng)符合表要求。
多級(jí)泵的檢修如果有條件的話,最好先看一遍制造廠的維護(hù)說(shuō)明書及總裝配圖,看看有哪些特殊的地方需要注意。
填料壓蓋
1、填料壓蓋端面必須軸垂直。
2、填料壓蓋與軸套直徑間隙0.75~1.0mm。
3、填料壓蓋外徑與填料箱間隙0.1~0.15mm。
4、機(jī)械密封壓蓋膠墊要高于接觸面1.50~2.50mm。
封油環(huán)
1、封油環(huán)與軸套間隙1.00~1.50mm。
2、封油環(huán)外徑與端面垂直。
3、填料箱與封油環(huán)外徑間隙0.15~0.2mm。
聯(lián)軸器
1、聯(lián)軸器的平面間隙:冷油泵2.2~4.2mm,熱油泵大于前串量1.55~2.05mm。
2、聯(lián)軸器用橡皮圈比穿孔直徑小0.15~0.35mm。
3、拆聯(lián)軸器時(shí)要用專用工具,保持光潔,以免碰傷。
軸與軸套
1、軸徑允許彎曲不大于0.013mm,對(duì)于低轉(zhuǎn)速泵軸中部不大于0.07mm,高轉(zhuǎn)速泵軸中部不大于0.04mm。
2、軸表面光滑,無(wú)裂紋、磨損等。
3、軸套表面保持Ra=1.6um。
4、軸與軸套采用H7/h6。