【康沃真空網(wǎng)】離心泵已在許多服務(wù)和應(yīng)用中普遍使用。一種常見的離心泵配置是臥式單級泵。最常見的泵類型是臥式、端吸、頂部排出離心泵。其它類型的離心泵，例如多級泵、立式泵和軸承兩端支撐（BB）泵，也已根據(jù)具體要求用于不同的應(yīng)用和服務(wù)中。本文簡要介紹了離心泵的配置、安裝和調(diào)試，以實現(xiàn)平穩(wěn)無故障運行。

　　泵的外部配置

　　泵的底座/板選擇是泵配置的第一步之一，這是可靠性和泵正確運行的關(guān)鍵步驟。底座有不同的配置、類型和材料。最好的建議是使用合適的鋼型材和鋼板制造重型、牢固的底座。扭轉(zhuǎn)剛度、剛度和平面度對泵的底座很重要。制造的鋼底座應(yīng)足夠重，正確焊接，消除應(yīng)力并進行機械加工。

　　所有泵的配置中都需要一些小型的公用管道。例如，潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、排液口或排氣口的一些管道和連接是必要的。在一些泵上，已經(jīng)使用了管道（甚至不銹鋼）、柔性軟管或類似物，但它們在不同的泵組中都存在故障和可靠性問題。小型剛性管道一直是最佳選擇。具有正確選擇的材料和細(xì)節(jié)（正確的管道/配件）的小型管道優(yōu)于上述管道和軟管等。小型管道應(yīng)得到適當(dāng)?shù)闹?，并有足夠的支撐和角撐板，以防止出現(xiàn)大的振動、高應(yīng)力點或故障。對于小型管道，腐蝕和事故隱患也值得關(guān)注，因此，建議使用具有保守（剛性）支撐的厚壁管。

　　所有離心泵應(yīng)在靠近泵出口的排放側(cè)安裝壓力表，這有助于故障排除和監(jiān)測，因為準(zhǔn)確的排放壓力是關(guān)鍵的技術(shù)參數(shù)。吸入口的壓力表是另一個需要討論的問題。一方面，吸入口處的壓力表有助于監(jiān)測（汽蝕 ），但另一方面，由于吸入管道應(yīng)盡可能簡單，因此吸入管線上產(chǎn)生的干擾并不是好結(jié)果。因此，許多泵在吸入側(cè)沒有壓力表。對于一些大型、重要用泵，通常均會配置軸承溫度及振動監(jiān)測，以確保泵能夠長期穩(wěn)定、可靠運行。

　　安裝

　　正確的安裝通常是指正確施工的基礎(chǔ)、正確的地腳螺栓、最小的接管載荷、正確的調(diào)平、適當(dāng)?shù)膶χ泻屯昝赖墓酀{。泵的安裝需要非常注意。調(diào)平、正確定位和對中很重要。根據(jù)經(jīng)驗，泵組底座的水平度（側(cè)對側(cè)、端對端等）應(yīng)處于0.0002米/米（m/m）【0.2毫米/米（mm/m）】范圍內(nèi)，例如，對于2米的泵底板，應(yīng)小于0.4毫米（實際工程應(yīng)用中，對于不同的泵型、不同大小的泵，水平度要求有所差異，例如，對于立式泵，底座的水平度通常要求控制在0.04～0.06 mm/m）。關(guān)于泵管道的安裝方向，建議從泵吸入法蘭到吸入源，而不是相反的方向。

　　作為一個大概的指導(dǎo)原則，基礎(chǔ)質(zhì)量應(yīng)為離心泵機組質(zhì)量的三到五倍。包括離心泵在內(nèi)的機械應(yīng)始終使用環(huán)氧灌漿。地腳螺栓應(yīng)足夠堅固并具有足夠的長度。更具體地說，它們的長度/直徑比應(yīng)為11到16。地腳螺栓應(yīng)配備套筒或類似的工具，以防止灌漿進入，并適應(yīng)由于基礎(chǔ)和底板之間的熱膨脹差異而導(dǎo)致的相對熱膨脹。關(guān)于管道應(yīng)力（低接管載荷），這些力應(yīng)該足夠低，以便在將管道法蘭連接至泵的管口法蘭時，在擰緊或松開法蘭螺栓時，千分表的移動不得超過0.04 mm。

　　調(diào)試和運行

　　泵問題的早期檢測、識別和糾正對于確保持續(xù)、安全和高效運行至關(guān)重要。啟動后，應(yīng)立即檢查和評估產(chǎn)生的揚程和流量。還應(yīng)檢查泵是否振動過大、噪音、軸承運行、工作溫度和其它運行細(xì)節(jié)。如果泵的振動、噪聲過大，且水力運行看起來正常，則問題的根源可能出在現(xiàn)場安裝對中、基礎(chǔ)或接管上。

　　當(dāng)氣體（空氣）進入離心泵時，有時會被困在泵內(nèi)（例如在蝸殼中），這會降低流量并產(chǎn)生振動和噪音。如果泵噪音過大且沒有機械問題，則可能是泵中的氣體（空氣）導(dǎo)致了問題。不太常見的原因可能是汽蝕。汽蝕通常會產(chǎn)生明顯的噪聲，通常與其它故障產(chǎn)生的噪聲不同。確定問題是否為汽蝕的另一種方法是檢查凈正吸入壓頭（NPSH）裕量，并監(jiān)測吸入和排出口的壓力波動。

　　轉(zhuǎn)子動力學(xué)與振動

　　轉(zhuǎn)子動力學(xué)在任何離心泵、尤其是在高速、大型或大功率泵中都起著重要作用。臨界速度不應(yīng)超過泵允許的工作速度范圍。大多數(shù)泵為剛性軸設(shè)計，其第一臨界轉(zhuǎn)速高于最大運行轉(zhuǎn)速的120%。對于變速驅(qū)動（VSD）泵，第一臨界轉(zhuǎn)速應(yīng)高于最大運行轉(zhuǎn)速的130%。

　　一些大型泵可能使用柔性軸概念，對于這些情況，第一臨界轉(zhuǎn)速低于最小運行轉(zhuǎn)速，通常為15%至25%的裕量；第二臨界轉(zhuǎn)速通常高于最大運行轉(zhuǎn)速的130%。評估泵的運行和水力的一個很好的衡量標(biāo)準(zhǔn)是振動。所有的旋轉(zhuǎn)機械都會產(chǎn)生振動，這是正常的現(xiàn)象。即使是最佳的水力工況、高品質(zhì)的離心泵，在動態(tài)運行下，也會因為微小的缺陷和偏差而產(chǎn)生一些振動。因此，每臺泵都會有一個可以被視為正常或固有的振動水平。在運行或狀態(tài)監(jiān)測術(shù)語中，這稱為“基線”。但是，當(dāng)泵振動增加或變得過度時，通常會出現(xiàn)一些運行問題或機械故障。振動通常不會無緣無故地增加或變得過度。水力問題、不平衡、不對中、軸承磨損、松動等都可能導(dǎo)致高振動。其中一些振動高于基線的根本原因可以容忍，直到下一次大修或維修。但是，其中一些可能是有害和危險的。

　　高振動本身可能會損壞泵部件，例如機械密封或軸承。作為一個大概的指導(dǎo)原則，未經(jīng)過濾的振動速度沿軸徑向測量時（例如，使用安裝在軸承箱上的振動傳感器），通常不應(yīng)超過3～4 mm/s的峰-峰值。