【康沃真空網(wǎng)】真空袋的常見質(zhì)量問題及其解決方案：

　　舉例一：真空袋發(fā)皺根本原因：

　　1、真空袋制作過程中基材薄厚不勻稱，薄膜相差太多。

　　2、真空袋制作過程中基材放卷傾斜。

　　3、真空袋制作過程中涂膠量過多或是不夠時，就會發(fā)生層間滑動；涂膠不勻稱也會造成部分皺折的出現(xiàn)。

　　4、真空袋制作過程中膠黏劑干燥不充足，殘留溶劑太多，黏接力不大，復(fù)合后的兩種基材產(chǎn)生位移。

　　5、復(fù)合膜未經(jīng)冷卻或冷卻不夠就直接收卷，高溫柔軟的復(fù)合膜容易起皺。

　　6、真空袋制作過程中張力復(fù)合壓力設(shè)置不當(dāng)。

　　7、真空袋制作過程中張力控制不當(dāng)，放、收卷張力不協(xié)調(diào)、不配對。

　　8、真空袋制作過程中各導(dǎo)輥不平行。

　　9、真空袋制作過程中各導(dǎo)輥表層不干凈，黏雜物，或是導(dǎo)輥表層不整平，有凹痕、劃道、磕傷等。

　　解決方案：

　　1、更換質(zhì)量合格的薄膜。

　　2、凋整薄膜的部位，使其在傳輸全過程中不產(chǎn)生偏斜。

　　3、調(diào)整涂膠量，并均勻涂膠

　　4、調(diào)節(jié)真空袋制作過程中工藝主要參數(shù)，使膠黏劑能充分干燥，減少溶劑的殘留量。

　　5、復(fù)合膜應(yīng)該先經(jīng)過充分的冷卻之后再進(jìn)行收卷。

　　6、調(diào)節(jié)復(fù)合壓力。

　　7、調(diào)節(jié)真空袋制作過程中放卷和收卷張力，使各部分張力相互匹配。

　　8、調(diào)節(jié)各導(dǎo)輥的平行度。

　　9、清理各導(dǎo)棍表層，拆換有損傷的導(dǎo)棍，確保導(dǎo)輥表層整平、光潔、清理

　　舉例二：真空袋發(fā)黏根本原因：

　　1、真空袋印刷全過程中油墨的干燥速度跟印刷速度不適應(yīng)，致使部分溶劑仍然殘留在印刷后的油墨層中，使印刷油墨層變軟，從而使復(fù)合后膜也發(fā)黏。

　　2、真空袋制作過程中膠黏劑干燥不完全，殘留溶劑慢慢滲入印刷油墨層中，使印刷油墨層變軟發(fā)黏。

　　3、真空袋制作過程中塑料薄膜中的增塑劑向油墨層遷移，從而使薄膜軟化發(fā)黏。

　　解決方案：

　　1、依據(jù)具體情況調(diào)節(jié)印刷油墨的干躁速率，并使之充足干躁

　　2、調(diào)整真空袋制作過程中的工藝主要參數(shù)，保證膠黏劑能夠充分干燥，使殘留溶劑量控制在很低限度以內(nèi)。

　　3、拆換塑料薄膜

　　舉例三：常州真空袋有“小麻點”根本原因：

　　1、真空袋制作過程中黏合劑中有殘渣，生產(chǎn)車間自然環(huán)境的空氣中浮塵過多，涂膠后烘道里吹出來的熱風(fēng)中也有塵土，灰塵黏在膠層面上，復(fù)合時夾在兩層基膜中間。

　　2、雙組分反應(yīng)型黏合劑溶劑非常容易受溫度的發(fā)白、變濁，致使“小麻點”增多。

　　解決方案：

　　1、過慮黏合劑；維持環(huán)境清潔；保持膠桶、膠水盤清潔處理；在烘道的進(jìn)風(fēng)口用高目數(shù)的過濾網(wǎng)或其他過濾材料清除熱風(fēng)中的塵埃。

　　2、“濁白”的膠亂劑不可以再用。