【康沃真空網(wǎng)】許多真空袋都要求具有高透明度，使用大面積的空白基膜去復(fù)合，但有時會出現(xiàn)透明度不良的現(xiàn)象，專業(yè)軟包裝制造商諾世德包裝認(rèn)為這與膠黏劑、基膜等因素有很大關(guān)系。

　　1、真空袋使用的膠粘劑本身顏色太深

　　深黃、黃紅、有時甚至像醬油湯一樣的深紅是膠膜上留下的相應(yīng)顏色。因此，在高透明度的情況下，選擇微黃色，甚至無色粘合劑。

　　2、真空袋使用的膠液中混有灰塵等微粒真空袋車間環(huán)境中的空氣中有太多灰塵。涂膠后吹入干燥通道的熱空氣也有灰塵，灰塵粘在膠層上，在復(fù)合過程中夾在兩層基膜之間，有許多小點(diǎn)，導(dǎo)致不透明。這需要用180目篩網(wǎng)過濾膠液，以去除膠液中的不溶性顆粒。還應(yīng)注意車間的清潔和衛(wèi)生。地面應(yīng)平整、干燥，無浮塵，空氣中的灰塵少。干燥通道的進(jìn)氣口可以用高網(wǎng)眼過濾網(wǎng)或其他過濾材料清除熱空氣中的灰塵。

　　3、真空袋使用的基膜的表面張力不高它不能均勻滲透、收縮、干燥薄膜不均勻、一點(diǎn)一點(diǎn)、透明度不好，這就必須使用表面張力大于38mn/m的薄膜，或重新處理，合格再使用。

　　4、真空袋使用的膠粘劑的流動性不足，展平性差這種情況下，使用流動性好的粘接劑，或者使用提高平整性的溶劑，但是必須防止殘留溶劑過多而產(chǎn)生異臭。

　　5、真空袋上膠量不足真空袋有空白處，夾有小空氣泡，造成花斑或不透明，須檢查上膠量，使其足夠且均勻。

　　6、真空袋使用的膠粘劑膠液本身吸濕，已變濁，有不溶解物請重新配膠，并使用不含水、醇、酸、胺等活性基團(tuán)的溶劑。

　　7、真空袋一開始進(jìn)入烘道時的溫度太高干燥過快，使?jié){液層表面溶劑快速蒸發(fā)，引起表面層漿液濃度局部上升、表面結(jié)皮。并且，當(dāng)熱量進(jìn)入糊液層的內(nèi)部時，被膜下的溶劑氣化，沖破糊膜，形成火山噴口那樣的環(huán)狀物，一圈，糊層變得不均勻，變得不透明。因此，爐溫從入口到出口，應(yīng)逐步提高，從低到高，使溶劑有序，從內(nèi)到外連續(xù)蒸發(fā)。另外，可以混合不同沸點(diǎn)的溶劑，熱蒸發(fā)時粘合層表面的高沸點(diǎn)溶劑會長時間殘留，不會引起表層結(jié)膜的結(jié)皮。但同樣要保證殘留溶劑量合格，不存在臭味異味。

　　8、真空袋復(fù)合時的橡膠輥有缺陷。

　　某一點(diǎn)壓不著，形成空檔，不透明。所以經(jīng)常檢查真空袋，如果有缺陷，那就小了，也要改變。