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進(jìn)口真空泵維修中五種常識性錯誤
標(biāo)簽: 真空泵常識性
2017-10-25  閱讀

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真空在維修中有很多需要注意的事項,也有一些常識性錯誤是非專業(yè)的真空泵維修人員z*易發(fā)生的。以下五種常識性錯誤,在真空泵維修中應(yīng)該盡量避免。

進(jìn)口真空泵維修中五種常識性錯誤

一、焊死泵體出口自沖洗管

真空泵的沖洗管一般采用正沖洗,即利用密封介質(zhì)本身由泵入口通過沖洗管引入密封腔沖洗密封端面,目的是帶走機(jī)械密封摩擦副產(chǎn)生的熱量,降低密封端面溫度,防止雜質(zhì)和固體顆粒沉積及氣體滯留等。因沖洗管兩端接頭密封墊和螺紋配合處容易泄漏,有時沖洗液還有沖蝕波紋管密封的現(xiàn)象,維修時就直接去掉沖洗管,把兩端接頭處用電焊焊死。沒有了沖洗管,沖洗液中斷,介質(zhì)中的雜質(zhì)和顆粒聚集并粘結(jié)在密封腔周圍,摩擦副運行工況逐漸變得復(fù)雜,z*終導(dǎo)致摩擦副溫度升高,縮短了機(jī)械密封的使用壽命。

二、去掉波紋管密封導(dǎo)水套

波紋管式機(jī)械密封一般都帶有導(dǎo)水套,冷卻水自壓蓋正上方或斜上方進(jìn)入導(dǎo)水套外側(cè),經(jīng)折流后進(jìn)入導(dǎo)水套和軸套的空腔,經(jīng)過摩擦副后,再從密封壓蓋正下方流出。冷卻水既起到冷卻摩擦副的作用,又能防止密封腔內(nèi)液體泄漏。因為波紋管與軸套問隙比較小,冷卻水中雜質(zhì)和形成的水垢容易在波紋管里側(cè)表面上聚集,嚴(yán)重時還有可能造成冷卻水路堵塞。為減少疏通冷卻水路而帶來的麻煩,真空泵維修人員往往圖省事,隨意去掉導(dǎo)水套,結(jié)果就造成冷卻水未經(jīng)過折流直接流出密封壓蓋,使摩擦副表面冷卻效果變差,從而導(dǎo)致水溫過高而使結(jié)垢嚴(yán)重,嚴(yán)重時波紋管密封被卡死,引起密封失效。

三、找正時調(diào)整泵軸承托架螺栓

在維修離心泵時,按照零部件的裝配順序,把轉(zhuǎn)子、泵蓋、軸承托架等組成的組合件裝入泵殼,依靠泵殼與泵蓋的止口配合,保證葉輪口環(huán)與泵體口環(huán)的同軸度,用泵殼與泵蓋之問的墊片調(diào)整葉輪的軸向位置,調(diào)整好同軸度、葉輪軸向位置后,用螺栓將泵殼與泵蓋緊固在一起,然后再用螺栓將泵蓋與軸承托架緊固在一起,z*后裝聯(lián)軸器并找正。找正時應(yīng)調(diào)整電機(jī),先調(diào)整軸向問隙,使兩半聯(lián)軸器平行,然后調(diào)整徑向問隙,使兩半聯(lián)軸器同軸。有些真空泵維修人員在調(diào)整電機(jī)不能達(dá)到要求的情況下,往往采用調(diào)整泵蓋與軸承托架的緊固螺栓松緊程度來找正,這樣做的后果是,因螺栓的緊固程度不同,電機(jī)往往產(chǎn)生噪聲及振動,嚴(yán)重時,造成整臺泵損壞。

四、壓縮量大比壓縮量小密封效果好

在安裝機(jī)械密封時,不少真空泵維修人員往往從主觀上認(rèn)為壓縮量大就比壓縮量小密封效果好,但事實上并不是這樣。機(jī)械密封壓縮量過大,造成端面比壓過大,導(dǎo)致摩擦副溫度升高,密封端面液膜薪度降低、汽化、破壞,甚至密封端面磨損、變形,機(jī)械密封彈性元件失去彈性,z*終導(dǎo)致密封失效。但機(jī)械密封壓縮量也不能過小,壓縮量過小時,介質(zhì)壓力波動或者停泵后,容易導(dǎo)致密封泄漏。實際維修中,機(jī)械密封的壓縮量要以機(jī)械密封使用說明書上給定的數(shù)值為準(zhǔn)。

五、立即維修總比不維修效果好

機(jī)械密封在使用過程中一旦出現(xiàn)泄漏,不少真空泵維修人員往往認(rèn)為應(yīng)該馬上維修,事實上某些情況下立即維修效果不一定z*好。機(jī)械密封運行過程中,盡管出現(xiàn)了某些異常,實際上并沒有損壞,可能是介質(zhì)相關(guān)參數(shù)變化,密封面之間進(jìn)入雜質(zhì),冷卻效果差等情況。經(jīng)過一段時問運行,介質(zhì)相關(guān)參數(shù)正常了,進(jìn)入密封面的雜質(zhì)沖走了,應(yīng)力變形消除了,泄漏量還會明顯下降甚至消除。真空泵維修人員在遇到機(jī)械密封狀態(tài)異常時,在條件允許的情況下,一定要認(rèn)真觀察,仔細(xì)分析,然后再采取有效措施。這樣既避免了更換機(jī)械密封的浪費,又可以驗證自己對設(shè)備故障分析判斷的能力,不斷積累真空泵維修實踐經(jīng)驗,從而使維修技能逐漸提高。