旋片真空泵在真空度達(dá)不到前提下，好多客戶(hù)在不了解情況自己動(dòng)手拆卸，造成后期不能正常裝配及使用，那么是什么原因引起的呢？和小編一起來(lái)了解吧

旋片真空泵在真空度達(dá)不到的原因就在于它們幾種部件之間的間隙達(dá)不到z*精準(zhǔn)的水平，因此，在旋片泵修理過(guò)程中必須注意這三個(gè)間隙的大?。?/span>

一、轉(zhuǎn)子槽與葉片間的間隙δ1,其值等于槽寬減去葉片厚度;

二、葉片高度與兩端蓋間的間隙δ2，其值等于定子高度減去葉片高度;

三、轉(zhuǎn)子與兩端蓋間的間隙δ3，其值等于定子高度減去轉(zhuǎn)子高度。

這三個(gè)間隙的泄漏量占整個(gè)泵內(nèi)泄漏量的93%，為了提高容積效率，要保證合適的三個(gè)間隙量的大小。經(jīng)驗(yàn)得出;δ1應(yīng)保證在0.02~0.025毫米以?xún)?nèi);δ2故應(yīng)保證在0.005~0.01毫米;δ3應(yīng)保證在0.045~0.055毫米。

定子的修理

定子的內(nèi)表面拉傷不嚴(yán)重時(shí)，可用細(xì)砂紙（零號(hào)）或油石砂一砂可繼續(xù)再用。若磨損嚴(yán)重，可在機(jī)床上進(jìn)行拋光修復(fù)。因內(nèi)腔有很高的圓柱度和圓度要求，所以修復(fù)時(shí)應(yīng)注意:定子修復(fù)完畢后應(yīng)滿足的精度要求是:定子兩端的平行度要求為0.005毫米，內(nèi)柱面與端面垂直度為0.005~0.008毫米，內(nèi)表面粗糙為0.4。

轉(zhuǎn)子的修理

在實(shí)際運(yùn)行中，轉(zhuǎn)子兩端易磨損拉毛。若兩端面輕度磨損，拋光后可繼續(xù)再用。磨損拉傷嚴(yán)重者應(yīng)用外圓磨床靠磨后再拋光。此時(shí)葉片、定子也要磨去相應(yīng)部分，保證葉片長(zhǎng)度小于轉(zhuǎn)子厚度0.005~0.01毫米，定子厚度應(yīng)大于轉(zhuǎn)子0.03~0.04毫米。

葉片的修理

葉片的損壞形式主要是葉片頂部與定子內(nèi)表面相接觸處，以及端面與端蓋相對(duì)滑動(dòng)處的磨損拉傷。磨損拉傷不嚴(yán)重時(shí)可稍加拋光再用。為保證各面的垂直度要求，拋光時(shí)使用表面平整的油石用角尺導(dǎo)向尺導(dǎo)向，緊靠一面輕輕砂磨。當(dāng)磨損嚴(yán)重時(shí)，需重新加工葉片，葉片與轉(zhuǎn)子槽保證配合間隙0.02~0.03毫米，各葉片長(zhǎng)度允差、端面間的平行度及端面對(duì)頂端的垂直度誤差，均應(yīng)保證在0.005毫米以?xún)?nèi)。

此外還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

①拆裝真空泵應(yīng)保持清潔;

②裝配之前應(yīng)將零件用清潔的汽油洗干凈，并經(jīng)過(guò)吹干烘干，裝配過(guò)程清洗好壞直接影響泵的性能;

③裝配時(shí)應(yīng)在摩擦表面上涂少量的泵油，進(jìn)行潤(rùn)滑，密封面涂少量涂料可防止漏油;

④開(kāi)動(dòng)之前應(yīng)從抽氣口注入少量泵油，使泵內(nèi)充分得到潤(rùn)滑;

⑤大修之后，泵應(yīng)跑合八小時(shí)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能穩(wěn)定后再轉(zhuǎn)入正常使用。