安慶石化煉油二部聚丙烯裝置真空泵冷卻水系統(tǒng)改造項目，自今年3月下旬投用以來，其節(jié)約新鮮水效果顯著：當月投用后，新鮮水耗量就由去年同期的3000余噸降至900多噸；項目運行數月以來，裝置新鮮水單耗也由今年2月份的0.17個能量單位降至4月份的0.1個能量單位，4月份總水耗只僅127噸，降幅顯著。

　　

　　作為2008年煉油二部挖潛增效項目之一，該真空泵項目通過回收真空泵原直接排放的水封水加以循環(huán)利用，達到節(jié)水減排的目的，同時將原有的新鮮水及循環(huán)水系統(tǒng)與增設的水封水循環(huán)利用系統(tǒng)相連接，以保證水量的穩(wěn)定供應和安全平穩(wěn)生產。

　　

　　今年3月20日，經過相關工程技術、操作人員大量的前期準備和投用前細致的檢查確認工作，使該項目一次投用成功，并通過不斷完善，很快實現正常運行。不僅如此，在該項目投用過程中，煉油二部還以精細管理促新鮮水節(jié)約，在日常操作中認真做好真空泵水封水量的及時調整，在保證安全生產前提下盡可能節(jié)約新鮮水，對發(fā)現的漏點做到及時消除、z*大程度杜絕生產性用水，充分做到安全節(jié)水。

　　

　　聚丙烯裝置新鮮水耗與裝置負荷有著直接關系。往年，該裝置月平均負荷偏低，月新鮮水用量一般在2000噸左右，今年以來，裝置一直呈高滿負荷生產，新鮮水用量理應不斷增加。但從上述數據可以看出，真空泵改造效果明顯，在裝置負荷提高較大的情況下，新鮮水耗反而有了較大幅度的下降。另據了解，真空泵項目投用后年節(jié)水可達2.5萬噸；而該項目的另一便利，就是通過增設一定的遠程控制設施，實現了優(yōu)化操作、提高了工作效率，可謂“一舉多得”。