【康沃真空網(wǎng)】真空冶金是在低于標準大氣壓條件下進行的冶金作業(yè)?？梢詫崿F(xiàn)大氣中無法進行的冶金過程，能防止金屬氧化，分離沸點不同的物質(zhì)，除去金屬中的氣體或雜質(zhì)，增強金屬中碳的脫氧能力，提高金屬和合金的質(zhì)量。真空冶金一般用于金屬的熔煉、精煉、澆鑄和熱處理等，隨著尖端科學技術(shù)的迅速發(fā)展，真空冶金在稀有金屬、鋼和特種合金的冶煉方面日益廣泛地得到應用。

　　自冶金工業(yè)建立和發(fā)展以來，人 們就不斷探索各種工藝方法，以圖減少大氣環(huán)境和雜質(zhì)對金屬材料冶煉的影響，但一直無法從根本上解決這一難題，直到真空冶煉技術(shù)的出現(xiàn)，才使冶金技術(shù)有了根本性的突破。早在 1867年世界上就頒布了第一篇真空冶金的專利文獻。1917年建立了第一臺真空感應爐，進行小型的試驗研究。

　　20世紀20～40年代，隨著對材料的要求日益提高，真空冶金逐步得到發(fā)展，1923年德國開始用真空感應爐熔煉鎳基合金，1938年德國博丘姆·維爾恩(BochumVeren) 鋼廠開始在工業(yè)生產(chǎn)中進行液鋼的真空脫氣。到20世紀50～60年代，真空冶金開始用于有色金屬的還原、有色金屬及其合金的精煉、熔鑄，以及某些冶金中間產(chǎn)品的分離，成為現(xiàn)代冶金的重要領域，涉及到冶金的各個方面。

　　真空冶金是在低于或遠低于常壓下進行金屬及合金的冶煉和加工的冶金方法。真空對冶金過程的重要作用主要是：

　　(1)為有氣態(tài)生成物的冶金反應創(chuàng)造有利的化學熱力學和動力學條件，從而使某些在常壓下難以進行的冶金過程在真空條件下得以實現(xiàn);

　　(2)降低氣體雜質(zhì)及易揮發(fā)性雜質(zhì)在金屬中的溶解度，相應地降低其在金屬中的含量;

　　(3)降低金屬或雜質(zhì)揮發(fā)所需溫度，并提高金屬與雜質(zhì)間的分離系數(shù)(見真空精煉);

　　(4)減輕或避免金屬或其他反應劑與空氣的作用，避免氣相雜質(zhì)對金屬或合金的污染。真空冶金主要用于真空分離、真空還原、真空精煉、真空熔鑄、熱處理、真空鍍膜等。