冶金法生產(chǎn)或?qū)⒏淖兌嗑Ч璁a(chǎn)業(yè)高成本困局

　　遭遇了價格“滑鐵盧”的多晶硅產(chǎn)業(yè)，正試想通過一條創(chuàng)新路改變未來的危局。
　　
　　“我就是要把復(fù)雜簡單化，用復(fù)合工藝取代傳統(tǒng)的改良西門子法，實(shí)現(xiàn)自主創(chuàng)新目標(biāo)。”廈門三晶陽光電力有限公司董事長鄭智雄在全國冶金法太陽能多晶硅制備技術(shù)及應(yīng)用研討會上對《中國產(chǎn)經(jīng)新聞》記者表示。
　　
　　6月12日，廈門市云集了全國多晶硅產(chǎn)業(yè)產(chǎn)學(xué)研界人士300多人，共同參與了s*屆全國冶金法太陽能多晶硅制備技術(shù)及應(yīng)用研討會。此次研討會上針對鄭智雄所提到的復(fù)合工藝法即冶金法太陽能多晶硅制備技術(shù)(簡稱冶金法)，到會人士進(jìn)行了深入的探討，同時該法也成為業(yè)界推動低成本太陽光伏發(fā)電的新思路?！　∪ツ昴甑椎慕鹑诤[給了我國多晶硅產(chǎn)業(yè)致命的打擊，多晶硅現(xiàn)貨價格從400多美元/公斤的高位快速滑落，到近期已跌至50至60美元/公斤，市場需求也同時一落千丈。這導(dǎo)致國內(nèi)多晶硅企業(yè)面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。
　　
　　同時，國內(nèi)多晶硅制造商大部分采用改良西門子法。然而改良西門子法存在能耗高、還原反應(yīng)產(chǎn)出率低、成本高、擴(kuò)產(chǎn)太慢的缺點(diǎn)，每公斤產(chǎn)品電耗多在300kWh以上，成本價在450元/公斤左右；而國際大廠的成本在30美元/公斤以下。
　　
　　所以，在現(xiàn)有的格局中，冶金法是完全非主流的生產(chǎn)方法。但緣何業(yè)界要廣泛推崇？中國產(chǎn)學(xué)研合作促進(jìn)會新材料專委會秘書長李義春在會上對本報記者表示，光伏成本成為制約大規(guī)模發(fā)展光伏產(chǎn)業(yè)的瓶頸。“我們認(rèn)為，通過冶金技術(shù)制備太陽能級多晶硅將成為發(fā)展光伏產(chǎn)業(yè)的主流技術(shù)，同其他制備硅材料技術(shù)相比，它的成本低，能量回收時間短，環(huán)境友好，通過工藝的進(jìn)一步優(yōu)化，降低成本的空間大。”業(yè)界也普遍認(rèn)為冶金法的出現(xiàn)能改變多晶硅高成本的現(xiàn)狀。
　　
　　實(shí)際上，近年來冶金法已在業(yè)界“悄然升起”。2008年6月，阿特斯光伏科技有限公司正式對外發(fā)布成功地開發(fā)出“E-模組系列太陽能組件”，并被包括Pro Solar和Iliotec國際太陽能公司的主流廠商所接受。這里的E-模組系列，是采用100%的冶金法多晶硅生產(chǎn)的太陽能電池。此外，福建三晶陽光電力公司、廈門佳科太陽能硅有限公司、上海普羅新能源有限公司、上海廣濟(jì)硅材料有限公司大悟硅光電工業(yè)園、寧夏發(fā)電集團(tuán)等國內(nèi)許多公司也相繼宣布用自主開發(fā)的冶金法多晶硅制成電池，轉(zhuǎn)換效率達(dá)16%以上，衰減也控制到了一定程度。
　　
　　不過，雖然業(yè)界在廣泛推崇新法，然而，業(yè)界權(quán)威人士也指出，雖然冶金法已經(jīng)有了一定的研究成果，但目前還存在諸多的問題，類似于冶金法更適合光伏產(chǎn)業(yè)的言論現(xiàn)在還不能夠支持，冶金法正在探索之中。中。