【康沃真空網(wǎng)】一般技術要求

　　1. 零件去除氧化皮。

　　2. 零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

　　3. 去除毛刺飛邊。 

　　熱處理要求

　　1. 經(jīng)調質處理，HRC50～55。

　　2. 零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

　　3. 滲碳深度0.3mm。

　　4. 進行高溫時效處理。

　　公差要求

　　1. 未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。

　　2. 未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

　　3. 鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

　　裝配要求

　　1. 各密封件裝配前必須浸透油。

　　2. 裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。

　　3. 齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規(guī)定。

　　4. 裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統(tǒng)中。

　　5. 進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。

　　6. 零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等

　　7. 裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。

　　8. 裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。

　　9. 螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

　　10. 規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。

　　11. 同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。

　　12. 圓錐銷裝配時應與孔應進行涂色檢查，其接觸率不應小于配合長度的60%，并應均勻分布。

　　13. 平鍵與軸上鍵槽兩側面應均勻接觸，其配合面不得有間隙。

　　14. 花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。

　　15. 滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。

　　16. 粘接后應清除流出的多余粘接劑。

　　17. 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現(xiàn)象。

　　18. 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內應均勻接觸。在上述范圍內用塞尺 檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

　　19. 軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。

　　20. 滾動軸承裝好后用手轉動應靈活、平穩(wěn)。

　　21. 上下軸瓦的結合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。

　　22. 用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。

　　23. 球面軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應小于70%。

　　24. 合金軸承襯表面成黃色時不準使用，在規(guī)定的接觸角內不準有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。

　　25. 齒輪（蝸輪）基準端面與軸肩（或定位套端面）應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。

　　26. 齒輪箱與蓋的結合面應接觸良好。

　　27. 組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。

　　涂裝要求

　　1. 所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

　　2. 除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。

　　3. 經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。

　　4. 鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。

　　配管要求

　　1. 裝配前所有的管子應去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內壁附著的雜物和浮銹。

　　2. 裝配前，所有鋼管（包括預制成型管路）都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。

　　3. 裝配時，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動。

　　4. 預制完成的管子焊接部位都要進行耐壓試驗。

　　5. 配管接替或轉運時，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進入，并拴標簽。