大多數(shù)塑料在真空鍍膜之前,一般先要涂覆底涂層,主要原因是有以下幾點:
一:塑料在成型后,表面肯定有一定的粗糙度,比如有0.5um的粗糙度。
真空鍍膜層很薄,很難掩蓋基材表面的凹凸不平,如果采用底涂技術,光固化涂層厚度約10~20um,涂層自身粗糙度在0.1um以下,因此可大大提高鍍層的光亮度。
二:塑料中含有水分、殘留溶劑、單體、低聚合物、增塑劑等,揮發(fā)性小分子會在真空或升溫環(huán)境下逸出表面,嚴重影響真空鍍層對基材的附著力,而采用底涂技術就可阻礙這些小分子的逸出,提高真空鍍層對基材的附著力。
三:塑料基材與真空鍍層通常為金屬)兩者熱膨脹系數(shù)相差很大,在真空鍍膜升溫、降溫過程中膜層容易破裂,膜層越厚,破裂的可能性越大,因此選用合適的涂層作為過渡層,可以減少內(nèi)應力的積累和破裂的發(fā)生。